Используемые материалы листовой прокат: 16ГС, 09Г2С, Ст3сп, 17ГС, 15Г2СФ, 08Х13, 12Х18Н10Т, сортовой прокат: Ст3сп, Ст20, 10Г2, 20Х13, Ст45, 35Х, 45Х, |
Изготовление аппаратов из двухслойных сталей: Ст3+08Х13, СТ3+12Х18Н10Т, Ст3+10Х17Н12М2Т, 16ГС+08Х13, 12ХМ+12Х18Н10Т, 12ХМ+08Х13 |
Сертификация
Система менеджмента качества (СМК) сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Область применения СМК - проектирование и производство оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких, газообразных веществ, в том числе токсичных, взрывоопасных и огнеопасных, производство продукции металлургического производства.
Производственные возможности
Мaксимальная достигнутая мощность предприятия 20 000 т аппаратуры в год,
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов 2x100 т,
Высота пролета основных цехов (до подкрановых путей) 13 м,
Габариты ворот в цехах 6,6×8,0 м (мах),
Ножевая резка листового проката: Токарно-карусельные станки: Портально-фрезерные станки:
Расточные станки:
Токарные станки: |
Газокислородная резка листового проката: Воздушно-плазменная резка листового проката: Гидроабразивная резка листового проката: Гибка труб: Гибка листового проката (вальцы): Кромкофрезерные станки: Листогибочный пресс |
Вакуум с остаточным давлением 5 мм рт. ст.;
Возможности испытательных гидростендов (мах) 24 МПа ;
Термообработка:
- длина пода печи (мах) 18500 мм;
- высота камеры печи (мах) 4880 мм;
- вес детали (мах) 100 т;
- температура до 1050° С;
Виды антикоррозийных покрытий:
- композиции цинконаполненные;
- эмали полиуретановые;
- полисилоксановые материалы;
- полиамидные эпоксидные краски;
- двухкомпонентные эпоксидные мастичные покрытия полиамидного отверждения;
- грунтовка и двухкомпонентные мастики, однокомпонентный материал на каучуково-смоляной основе.
Применяемые виды сварки:
- ручная дуговая покрытыми электродами;
- механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов;
- ручная аргонно-дуговая сварка;
- автоматическая сварка под флюсом;
- электрошлаковая сварка;
- автоматическая аргонно-дуговая сварка.
Масса отливок:
- стальное литье (мах) 3,0 т ;
- чугунное литье (мах) 3,0 т.
Методы контроля сварных швов:
- рентгеногаммаграфия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- ультразвуковая дефектоскопия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- механические испытания (контроль механических свойств);
- металлографические исследования (контроль макро- и микроструктур);
- стилоскопирование (установление наличия легирующих элементов, для подтверждения марки материалов);
- замер твердости металла шва (подтверждение механических свойств );
- проникающими веществами (капиллярный метод) (установление отсутствия наружных микродефектов);
- магнитопорошковая дефектоскопия (установление отсутствия наружных и подповерхностных дефектов).
Размеры днищ, изготавливаемых горячей листовой штамповкой:
- диаметр от 159 до 3600 мм;
- толщина стенки от 6 до 120 мм.
Стали: углеродистые, низколегированные и высоколегированные:
- масса (мах) 8000 кг
Горячие объемные штамповки:
- масса (мах) 10 кг
Горячие поковки:
- масса (мах) 150 кг.